3D KALIP kampanya duyurusu

3D KALIP: Profesyonel silikon kalıp ve ana model üretimi.

✨ Tasarımınızdan Kalıbınıza🍰 Pasta & Tatlı Kalıpları🕯Mum & Sabun Kalıpları🤝 Özel Ölçü Üretim
🤝 Profesyonel tasarım, kaliteli kalıplama. Sıradan silikon kalıplarla karıştırmayınız.🤝
Seramik ve Döküm

Ankara Alçı Döküm Kalıpları Silikon Kalıbı Üretimi

Alçı döküm kalıpları üretim sürecinin baştan sona planlandığı özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Alçı hızlı sertleştiği için kolay ayrılma kritiktir; yumuşak-orta shore silikonlar detay aktarımı ile sökme kolaylığını dengeler. Sayfa; seramik atölyeleri ve döküm sanatçıları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır. Ankara ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir, teslim planı teklif aşamasında paylaşılır.

Önemli: 3D KALIP bitmiş ürünü değil, ürününüzün tekrar tekrar üretilebilmesi için gereken silikon kalıbı ve ana modeli hazırlar.

Teknik bilgiler

Silikon tipi
RTV-2 orta sertlikte iki komponentli silikon kauçuk
Shore sertliği
Shore A25–35
Kalıp ölçüsü
15–30 cm bandında proje ölçüsüne özel
Kalıp yapısı
Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
Parça sayısı
1–2 parça
Kalıp gözü
1–4 gözlü
Döküm malzemesi
Alçı (plaster) ve beyaz yapay taş karışımları
Tahmini kalıp ömrü
Ortalama 150–300 döküm

Üretim süreci

Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:

  1. 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
  2. Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
  3. Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
  4. Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
  5. RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
  6. Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
  7. Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
  8. Onay sonrası paketleme ve Ankara yöresine gönderim planı oluşturulur.

Kullanım alanları

  • Alçı döküm kalıpları üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı

Sık sorulan sorular

Alçı döküm kalıpları için silikon kalıp nasıl planlanır?

Alçı döküm kalıpları kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Alçı hızlı sertleştiği için kolay ayrılma kritiktir; yumuşak-orta shore silikonlar detay aktarımı ile sökme kolaylığını dengeler. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.

Alçı döküm kalıpları için hangi Shore sertliği uygundur?

Alçı dökümlerinde genellikle Shore A25–35 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.

Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?

Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Alçı döküm kalıpları kalıbından ortalama 150–300 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.

Ankara'a gönderim yapılıyor mu?

Evet. Ankara ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir; kalıp tamamlandıktan sonra güvenli paketlemeyle gönderim planlanır. Büyük veya hassas modellerde kargo koşulları teklif aşamasında netleştirilir.

İlgili sayfalar ve rehberler