3D KALIP kampanya duyurusu

3D KALIP: Profesyonel silikon kalıp ve ana model üretimi.

✨ Tasarımınızdan Kalıbınıza🍰 Pasta & Tatlı Kalıpları🕯Mum & Sabun Kalıpları🤝 Özel Ölçü Üretim
🤝 Profesyonel tasarım, kaliteli kalıplama. Sıradan silikon kalıplarla karıştırmayınız.🤝
Modelcilik ve Figür Üretimi

Gaziantep Diorama Parçaları Silikon Kalıbı Üretimi

Diorama parçaları üretim sürecinin baştan sona planlandığı özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Reçine dökümlerinde yavaş geri esneme sağlayan shore değerleri yüzeye zarar vermeden temiz ayırma sağlar. Sayfa; modelciler, figür koleksiyonu üreten atölyeler ve hobi markaları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır. Gaziantep ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir, teslim planı teklif aşamasında paylaşılır.

Önemli: 3D KALIP bitmiş ürünü değil, ürününüzün tekrar tekrar üretilebilmesi için gereken silikon kalıbı ve ana modeli hazırlar.

Teknik bilgiler

Silikon tipi
RTV-2 iki komponentli silikon kauçuk
Shore sertliği
Shore A25–35
Kalıp ölçüsü
10–15 cm bandında proje ölçüsüne özel
Kalıp yapısı
Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
Parça sayısı
1–2 parça
Kalıp gözü
4–12 gözlü (adet planına göre)
Döküm malzemesi
Poliüretan ve poliester reçine sistemleri
Tahmini kalıp ömrü
Ortalama 80–200 döküm

Üretim süreci

Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:

  1. 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
  2. Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
  3. Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
  4. Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
  5. RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
  6. Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
  7. Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
  8. Onay sonrası paketleme ve Gaziantep yöresine gönderim planı oluşturulur.

Kullanım alanları

  • Diorama parçaları üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı

Sık sorulan sorular

Diorama parçaları için silikon kalıp nasıl planlanır?

Diorama parçaları kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Reçine dökümlerinde yavaş geri esneme sağlayan shore değerleri yüzeye zarar vermeden temiz ayırma sağlar. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.

Diorama parçaları için hangi Shore sertliği uygundur?

Reçine dökümlerinde genellikle Shore A25–35 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.

Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?

Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Diorama parçaları kalıbından ortalama 80–200 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.

Gaziantep'a gönderim yapılıyor mu?

Evet. Gaziantep ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir; kalıp tamamlandıktan sonra güvenli paketlemeyle gönderim planlanır. Büyük veya hassas modellerde kargo koşulları teklif aşamasında netleştirilir.

İlgili sayfalar ve rehberler