3D KALIP kampanya duyurusu

3D KALIP: Profesyonel silikon kalıp ve ana model üretimi.

✨ Tasarımınızdan Kalıbınıza🍰 Pasta & Tatlı Kalıpları🕯Mum & Sabun Kalıpları🤝 Özel Ölçü Üretim
🤝 Profesyonel tasarım, kaliteli kalıplama. Sıradan silikon kalıplarla karıştırmayınız.🤝
Mum ve Sabun Üretimi

İki Parçalı Silindir Mum Silikon Kalıbı

Silindir mum ters açılı ve iç boşluklu formlara uygun özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Mum dökümünde ısı dayanımı ve fitil merkezlemesi önemlidir; orta-sert silikon sıcak mum basıncında formunu korur. Sayfa; mum ve sabun atölyeleri, el yapımı ürün markaları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır.

Önemli: 3D KALIP bitmiş ürünü değil, ürününüzün tekrar tekrar üretilebilmesi için gereken silikon kalıbı ve ana modeli hazırlar.

Teknik bilgiler

Silikon tipi
RTV-2 ısı dayanımlı iki komponentli silikon kauçuk
Shore sertliği
Shore A20–30
Kalıp ölçüsü
15–30 cm bandında proje ölçüsüne özel
Kalıp yapısı
iki parçalı yapı: ana gövde + kapak/çekirdek
Parça sayısı
2 parça (birleşim çizgisi kontrollü)
Kalıp gözü
1–4 gözlü
Döküm malzemesi
Parafin, soya ve bal mumu karışımları
Tahmini kalıp ömrü
Ortalama 200–400 döküm

Üretim süreci

Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:

  1. 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
  2. Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
  3. Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
  4. Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
  5. RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
  6. Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
  7. Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.

Kullanım alanları

  • Silindir mum üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı

Sık sorulan sorular

Silindir mum için silikon kalıp nasıl planlanır?

Silindir mum kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Mum dökümünde ısı dayanımı ve fitil merkezlemesi önemlidir; orta-sert silikon sıcak mum basıncında formunu korur. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.

Silindir mum için hangi Shore sertliği uygundur?

Mum dökümlerinde genellikle Shore A20–30 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.

Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?

Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Silindir mum kalıbından ortalama 200–400 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.

Özel ölçü veya kendi formuma göre kalıp yapılabilir mi?

Evet. Silindir mum için mevcut ürününüz, fotoğrafınız, çiziminiz veya STL/OBJ dosyanız üzerinden özel ölçü kalıp hazırlanabilir. Üretim onayı sonrası süreç ortalama 3 iş günü içinde planlanır.

İlgili sayfalar ve rehberler