İstanbul Ürün Geliştirme Modeli Silikon Kalıbı Üretimi
Ürün geliştirme modeli üretim sürecinin baştan sona planlandığı özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Poliüretan dökümde ekzotermik ısınmaya dayanıklı silikon seçilir; kalın kesitlerde kürlenme planı baştan yapılır. Sayfa; ürün geliştiren firmalar ve Ar-Ge departmanları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır. İstanbul ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir, teslim planı teklif aşamasında paylaşılır.
Teknik bilgiler
- Silikon tipi
- RTV-2 yüksek çekme dayanımlı iki komponentli silikon kauçuk
- Shore sertliği
- Shore A40–60
- Kalıp ölçüsü
- 15–30 cm bandında proje ölçüsüne özel
- Kalıp yapısı
- Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
- Parça sayısı
- 1–2 parça
- Kalıp gözü
- 1–4 gözlü
- Döküm malzemesi
- İki komponentli poliüretan döküm sistemleri
- Tahmini kalıp ömrü
- Ortalama 50–150 döküm
Üretim süreci
Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:
- 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
- Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
- Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
- Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
- RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
- Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
- Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
- Onay sonrası paketleme ve İstanbul yöresine gönderim planı oluşturulur.
Kullanım alanları
- Ürün geliştirme modeli üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı
Sık sorulan sorular
Ürün geliştirme modeli için silikon kalıp nasıl planlanır?
Ürün geliştirme modeli kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Poliüretan dökümde ekzotermik ısınmaya dayanıklı silikon seçilir; kalın kesitlerde kürlenme planı baştan yapılır. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.
Ürün geliştirme modeli için hangi Shore sertliği uygundur?
Poliüretan dökümlerinde genellikle Shore A40–60 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.
Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?
Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Ürün geliştirme modeli kalıbından ortalama 50–150 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.
İstanbul'a gönderim yapılıyor mu?
Evet. İstanbul ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir; kalıp tamamlandıktan sonra güvenli paketlemeyle gönderim planlanır. Büyük veya hassas modellerde kargo koşulları teklif aşamasında netleştirilir.