İzmir Yapı Elemanı Prototipleri Silikon Kalıbı Üretimi
Yapı elemanı prototipleri üretim sürecinin baştan sona planlandığı özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Alçı hızlı sertleştiği için kolay ayrılma kritiktir; yumuşak-orta shore silikonlar detay aktarımı ile sökme kolaylığını dengeler. Sayfa; bahçe ve yaşam alanı ürünleri üreticileri için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır. İzmir ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir, teslim planı teklif aşamasında paylaşılır.
Teknik bilgiler
- Silikon tipi
- RTV-2 orta sertlikte iki komponentli silikon kauçuk
- Shore sertliği
- Shore A25–35
- Kalıp ölçüsü
- 30 cm üzeri büyük format, proje ölçüsüne özel
- Kalıp yapısı
- Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
- Parça sayısı
- 1–2 parça
- Kalıp gözü
- tek gözlü
- Döküm malzemesi
- Alçı (plaster) ve beyaz yapay taş karışımları
- Tahmini kalıp ömrü
- Ortalama 150–300 döküm
Üretim süreci
Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:
- 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
- Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
- Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
- Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
- RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
- Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
- Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
- Onay sonrası paketleme ve İzmir yöresine gönderim planı oluşturulur.
Kullanım alanları
- Yapı elemanı prototipleri üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı
Sık sorulan sorular
Yapı elemanı prototipleri için silikon kalıp nasıl planlanır?
Yapı elemanı prototipleri kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Alçı hızlı sertleştiği için kolay ayrılma kritiktir; yumuşak-orta shore silikonlar detay aktarımı ile sökme kolaylığını dengeler. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.
Yapı elemanı prototipleri için hangi Shore sertliği uygundur?
Alçı dökümlerinde genellikle Shore A25–35 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.
Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?
Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Yapı elemanı prototipleri kalıbından ortalama 150–300 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.
İzmir'a gönderim yapılıyor mu?
Evet. İzmir ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir; kalıp tamamlandıktan sonra güvenli paketlemeyle gönderim planlanır. Büyük veya hassas modellerde kargo koşulları teklif aşamasında netleştirilir.