Özel Tasarım Taban Prototipleri Silikon Kalıbı
Taban prototipleri ölçü ve forma göre tamamen özelleştirilebilen özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Poliüretan dökümde ekzotermik ısınmaya dayanıklı silikon seçilir; kalın kesitlerde kürlenme planı baştan yapılır. Sayfa; tekstil aksesuarı üreticileri ve moda markaları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır.
Teknik bilgiler
- Silikon tipi
- RTV-2 yüksek çekme dayanımlı iki komponentli silikon kauçuk
- Shore sertliği
- Shore A40–60
- Kalıp ölçüsü
- 30 cm üzeri büyük format, proje ölçüsüne özel
- Kalıp yapısı
- Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
- Parça sayısı
- 1–2 parça
- Kalıp gözü
- tek gözlü
- Döküm malzemesi
- İki komponentli poliüretan döküm sistemleri
- Tahmini kalıp ömrü
- Ortalama 50–150 döküm
Üretim süreci
Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:
- 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
- Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
- Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
- Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
- RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
- Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
- Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
Kullanım alanları
- Taban prototipleri üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı
Sık sorulan sorular
Taban prototipleri için silikon kalıp nasıl planlanır?
Taban prototipleri kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Poliüretan dökümde ekzotermik ısınmaya dayanıklı silikon seçilir; kalın kesitlerde kürlenme planı baştan yapılır. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.
Taban prototipleri için hangi Shore sertliği uygundur?
Poliüretan dökümlerinde genellikle Shore A40–60 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.
Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?
Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Taban prototipleri kalıbından ortalama 50–150 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.
Özel ölçü veya kendi formuma göre kalıp yapılabilir mi?
Evet. Taban prototipleri için mevcut ürününüz, fotoğrafınız, çiziminiz veya STL/OBJ dosyanız üzerinden özel ölçü kalıp hazırlanabilir. Üretim onayı sonrası süreç ortalama 3 iş günü içinde planlanır.