Sakarya Özel Seramik Şekillendirme Kalıpları Silikon Kalıbı
Seramik şekillendirme kalıpları ölçü ve forma göre tamamen özelleştirilebilen özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Seramik slip dökümünde kalıbın emiciliği ve kuruma dengesi gözetilir; iç yüzey pürüzsüzlüğü ürün yüzeyini doğrudan belirler. Sayfa; seramik atölyeleri ve döküm sanatçıları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır. Sakarya ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir, teslim planı teklif aşamasında paylaşılır.
Teknik bilgiler
- Silikon tipi
- RTV-2 iki komponentli silikon kauçuk
- Shore sertliği
- Shore A30–40
- Kalıp ölçüsü
- 15–30 cm bandında proje ölçüsüne özel
- Kalıp yapısı
- Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
- Parça sayısı
- 1–2 parça
- Kalıp gözü
- 1–4 gözlü
- Döküm malzemesi
- Seramik slip ve çamur dökümü
- Tahmini kalıp ömrü
- Ortalama 100–250 döküm
Üretim süreci
Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:
- 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
- Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
- Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
- Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
- RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
- Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
- Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
- Onay sonrası paketleme ve Sakarya yöresine gönderim planı oluşturulur.
Kullanım alanları
- Seramik şekillendirme kalıpları üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı
Sık sorulan sorular
Seramik şekillendirme kalıpları için silikon kalıp nasıl planlanır?
Seramik şekillendirme kalıpları kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Seramik slip dökümünde kalıbın emiciliği ve kuruma dengesi gözetilir; iç yüzey pürüzsüzlüğü ürün yüzeyini doğrudan belirler. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.
Seramik şekillendirme kalıpları için hangi Shore sertliği uygundur?
Seramik dökümlerinde genellikle Shore A30–40 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.
Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?
Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Seramik şekillendirme kalıpları kalıbından ortalama 100–250 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.
Sakarya'a gönderim yapılıyor mu?
Evet. Sakarya ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir; kalıp tamamlandıktan sonra güvenli paketlemeyle gönderim planlanır. Büyük veya hassas modellerde kargo koşulları teklif aşamasında netleştirilir.