3D KALIP kampanya duyurusu

3D KALIP: Profesyonel silikon kalıp ve ana model üretimi.

✨ Tasarımınızdan Kalıbınıza🍰 Pasta & Tatlı Kalıpları🕯Mum & Sabun Kalıpları🤝 Özel Ölçü Üretim
🤝 Profesyonel tasarım, kaliteli kalıplama. Sıradan silikon kalıplarla karıştırmayınız.🤝
Endüstriyel Prototipleme

STL Modelden Numune Üretim Kalıbı Silikon Kalıbı

Numune üretim kalıbı STL/CAD dosyasından master üretilerek hazırlanan özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Poliüretan dökümde ekzotermik ısınmaya dayanıklı silikon seçilir; kalın kesitlerde kürlenme planı baştan yapılır. Sayfa; ürün geliştiren firmalar ve Ar-Ge departmanları için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır.

Önemli: 3D KALIP bitmiş ürünü değil, ürününüzün tekrar tekrar üretilebilmesi için gereken silikon kalıbı ve ana modeli hazırlar.

Teknik bilgiler

Silikon tipi
RTV-2 yüksek çekme dayanımlı iki komponentli silikon kauçuk — STL/CAD dosyasından üretilen master üzerine
Shore sertliği
Shore A40–60
Kalıp ölçüsü
15–30 cm bandında proje ölçüsüne özel
Kalıp yapısı
Esnek tek parça kalıp + gerekirse destek kabuk
Parça sayısı
1–2 parça
Kalıp gözü
1–4 gözlü
Döküm malzemesi
İki komponentli poliüretan döküm sistemleri
Tahmini kalıp ömrü
Ortalama 50–150 döküm

Üretim süreci

Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:

  1. STL/CAD dosyanızın kontrolü: et kalınlığı, çıkış yönü ve katman etkileri değerlendirilir.
  2. Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
  3. Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
  4. Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
  5. RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
  6. Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
  7. Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.

Kullanım alanları

  • Numune üretim kalıbı üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı

Sık sorulan sorular

Numune üretim kalıbı için silikon kalıp nasıl planlanır?

Numune üretim kalıbı kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Poliüretan dökümde ekzotermik ısınmaya dayanıklı silikon seçilir; kalın kesitlerde kürlenme planı baştan yapılır. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.

Numune üretim kalıbı için hangi Shore sertliği uygundur?

Poliüretan dökümlerinde genellikle Shore A40–60 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.

Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?

Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Numune üretim kalıbı kalıbından ortalama 50–150 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.

Özel ölçü veya kendi formuma göre kalıp yapılabilir mi?

Evet. Numune üretim kalıbı için mevcut ürününüz, fotoğrafınız, çiziminiz veya STL/OBJ dosyanız üzerinden özel ölçü kalıp hazırlanabilir. Üretim onayı sonrası süreç ortalama 3 iş günü içinde planlanır.

İlgili sayfalar ve rehberler