Beton Silikon Kalıpları
Beton ve taş tozu dökümlerinde ağır karışımı taşıyan yüksek dayanımlı silikon kalıp çözümleri. Bu sayfada teknik beklentiler, üretim süreci ve teklif için gereken bilgiler anlaşılır biçimde açıklanır.
Teknik bilgiler
- Beton — Shore
- Shore A45–55, ortalama 60–120 döküm
- Çimento — Shore
- Shore A45–55, ortalama 60–120 döküm
Üretim süreci
Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:
- 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
- Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
- Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
- Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
- RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
- Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
- Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
Sık sorulan sorular
Beton Silikon Kalıpları için silikon kalıp nasıl planlanır?
Beton Silikon Kalıpları kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Beton dökümde kalıp cidarı ağır karışımı taşıyacak dayanımda planlanır; sert shore değerleri form stabilitesini korurken çıkış açısı köşe kırılmalarını engeller. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.
Beton Silikon Kalıpları için hangi Shore sertliği uygundur?
Beton dökümlerinde genellikle Shore A45–55 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.
Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?
Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Beton Silikon Kalıpları kalıbından ortalama 60–120 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.
Özel ölçü veya kendi formuma göre kalıp yapılabilir mi?
Evet. Beton Silikon Kalıpları için mevcut ürününüz, fotoğrafınız, çiziminiz veya STL/OBJ dosyanız üzerinden özel ölçü kalıp hazırlanabilir. Üretim onayı sonrası süreç ortalama 3 iş günü içinde planlanır.