Trabzon Epoksi Bardak Altlığı Silikon Kalıbı Üretimi
Epoksi bardak altlığı üretim sürecinin baştan sona planlandığı özel ölçü RTV-2 silikon kalıp çözümüdür. Epokside parlak yüzey ve kenar netliği ana model kalitesine bağlıdır; düşük viskoziteli silikon ve dikkatli karıştırma hava kabarcığını önler. Sayfa; epoksi sanatçıları ve reçine ürün üreticileri için teknik beklentileri, üretim sürecini ve teklif aşamasını netleştirmek amacıyla hazırlanmıştır. Trabzon ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir, teslim planı teklif aşamasında paylaşılır.
Teknik bilgiler
- Silikon tipi
- RTV-2 düşük viskozite uyumlu iki komponentli silikon kauçuk
- Shore sertliği
- Shore A30–40
- Kalıp ölçüsü
- 10–15 cm bandında proje ölçüsüne özel
- Kalıp yapısı
- Tek parça blok kalıp, üstten döküm, epoksi dökümüne hazır iç yüzey ile
- Parça sayısı
- 1 parça
- Kalıp gözü
- 4–12 gözlü (adet planına göre)
- Döküm malzemesi
- Epoksi reçine sistemleri
- Tahmini kalıp ömrü
- Ortalama 100–250 döküm
Üretim süreci
Proje onayından teslimata kadar izlenen adımlar aşağıdaki gibidir:
- 3D tasarım veya referans kontrolü: ölçü, çıkış yönü ve ters açılar incelenir.
- Master model üretimi: 3D baskı (SLA/FDM) veya CNC ile ana model hazırlanır.
- Master yüzey hazırlığı: zımpara, astar ve parlaklık işlemiyle döküm standardı yakalanır.
- Kalıp şablonu/kutu kurulumu: ayrım çizgisi ve döküm ağzı planlanır.
- RTV-2 karışım ve döküm: bileşenler oranına göre karıştırılır, vakumla havalandırılır.
- Kürlenme: oda sıcaklığında veya kontrollü ısıda belirtilen süre bekletilir.
- Kalıp açımı ve son kontrol: detay aktarımı, ölçü toleransı ve esneklik test edilir.
- Onay sonrası paketleme ve Trabzon yöresine gönderim planı oluşturulur.
Kullanım alanları
- Epoksi bardak altlığı üretimi için doğrudan kalıp ihtiyacı
Sık sorulan sorular
Epoksi bardak altlığı için silikon kalıp nasıl planlanır?
Epoksi bardak altlığı kalıbı; hedef ölçü, döküm malzemesi, çıkış yönü ve beklenen adet birlikte değerlendirilerek planlanır. Epokside parlak yüzey ve kenar netliği ana model kalitesine bağlıdır; düşük viskoziteli silikon ve dikkatli karıştırma hava kabarcığını önler. Referans görsel, çizim veya 3D dosya paylaşıldığında uygun kalıp yolu netleştirilir.
Epoksi bardak altlığı için hangi Shore sertliği uygundur?
Epoksi dökümlerinde genellikle Shore A30–40 aralığı tercih edilir. Detay yoğunluğu yüksek formlarda daha yumuşak, ağır karışımlarda daha sert değerler önerilir.
Bu kalıptan kaç döküm alınabilir?
Malzemeye ve bakım düzenine bağlı olarak Epoksi bardak altlığı kalıbından ortalama 100–250 döküm alınabilir. Temizlik, saklama ve ayırıcı kullanımı kalıp ömrünü doğrudan uzatır.
Trabzon'a gönderim yapılıyor mu?
Evet. Trabzon ve çevresindeki projeler çevrim içi değerlendirilir; kalıp tamamlandıktan sonra güvenli paketlemeyle gönderim planlanır. Büyük veya hassas modellerde kargo koşulları teklif aşamasında netleştirilir.